精轧管 硬度检测主要有两类试验方法。一类是静态试验方法，这类方法试验力的施加是缓慢而无冲击的。硬度的测定主要决定于压痕的深度、压痕投影面积或压痕凹印面积的大小。静态试验方法包括布氏、洛氏、维氏、努氏、韦氏、巴氏等。其中布、洛、维三种试验方法是应用广的，它们是金属 硬度检测的主要试验方法。这里的洛氏硬度试验又是应用多的，它被广泛用于产品的检验，据统计，目前应用中的硬度计70%是洛氏硬度计。另一类试验方法是动态试验法，这类方法试验力的施加是动态的和冲击性的。这里包括肖氏和里氏硬度试验法。动态试验法主要用于大型的，不可移动工件的硬度检测。
    无缝钢管主要特点是无焊接缝，可承受较大的压力。产品可以是很粗糙的铸态或冷拨件，一般表面多为黑色，黑色为钢管进行普通退火时产生的氧化皮。精轧管是近几年出现的无缝钢管的衍生产品，主要是内孔、外壁尺寸有严格的公差及粗糙度要求。冷拔(轧)精轧管的特点：外径更小, 少外径可以做到4mm 左右。精度高可做小批量生产，小公差可以达到 0.03mm 左右。冷拔（轧）成品精度高，表面质 量好，有很好的表面光洁度，有的可以达到镜面要求。钢管横面积更复杂，可以做出各种特殊形状，如六角形，梯形，U型......钢管性能更优越，金属比较至密, 钢管强度升高，能承受更大的压强及机械力。高精度冷拔精轧管是一种新型高技术节能产品。近年来，采用本项技术生产的精轧管已广泛地应用于国内液压、气动缸，煤炭井下支架(支柱)，石油泵管，千斤顶等制造领域。高精度冷拔精轧管的推广应用对节约钢材，提高加工工效，节约能源，减少液压缸、气缸加工设备投资有重要意义。

提高冷轧精密无缝钢管机产量的第三个途径是，必须提高轧管机的有效工作系数，值。要提高9，将涉及多方面的问题.一方面，要求轧管机的设计要合理，加工制造精度高，以减少维护及检修停机时间。另一方面要提高轧管的机械化、‘自动化水平，以减少辅助操作时间。第三方面，也是很重要的发展方向，要实现冷轧管机不停机，连续装科和连续轧制.提高轧管机产量的第四个措施是增加同时轧制管材的根数。需要指出的是，线数增加并不能使轧管机的产量成整数倍增加，而且成品管的精度将有所降低‘对于中间工序，是完全可以的。
现在的精轧管能够被广泛投入到流体管道中使用，其内壁光滑，同时也具有一定的抗腐蚀性，在安装的过程中也具有一定的优势，在安装的过程中只需要焊接机可，可以省去检查其气密性的步骤，同时也可以减少对精轧管护理的不必要开支。
  小孔直径长度决定了精轧管的用途。例如流体管道，流体管道的小孔直径较大，内部的中空面积也就会越大，很适合投入到精轧管中的使用。而投入到机械中使用的精轧管，小孔直径较小，其具有很强的任性和耐磨的特性。人们可以在千斤顶中便可以看到这款精轧管的使用，极大了机械的使用效率和使用的寿命，同时也为人们的生活带来了很大改变，而朋友们在选购的过程中便需要注意小孔直径大小的方面。

切成单根钢管后，每批钢管头三根要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经。带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。
精轧管生产工艺特点：精轧管的生产工序，与用其它方式生产的大直径钢管的生产工序相比，有如下特点：原料准备工序简单;原料上机后，管坯用一道工序就可做成;不需要矫直工序。
精密无缝钢管机的生产效率一直是人们为关注的问题。提高冷轧管机的生产效率就是提高冷轧精密无缝钢管机的小时产量产量A、一般用下式进行计算冷轧管机的小时.从上式可知，提高轧厚壁无缝管机产量的 个重要途径就是提高轧管机的速度。要想提高轧管速度，必须首先解决轧管机机架的惯性力和惯性扭矩的平衡方法及具体结构，各个零部件的强度和刚度以及润滑、冷却、使用寿命等问题。加大送进量，和提高延伸率人是提高轧管机产量的又一有效的措施。为此，采用环形孔型块是理想的解决方法，它既有利于加长机架行程又不过多地增加轧辊的直径。